电机转子的槽尺寸直接影响电机性能！

对于绕线式电机的转子，尤其是成型绕组的转子，由于电磁线规格和嵌入工艺的限制，转子的槽形受到更多的约束，不允许有太多的变化。鼠笼式结构的铸铝转子形状可根据电机性能的实际要求设计，如梨形、刀形、凸形及其组合可随意选择。因此，转子槽形的影响主要针对鼠笼式电机。

在转子槽形的设计过程中，核心内容及设计目标有：

首先，转子槽的面积足够大，以允许足够的电流流动，转子可以产生足够的磁势。只有这样才能保证电机的电磁转矩，有效降低转子的铜耗，从而有效提高电机的效率水平。

第二，合理调整转子齿和磁轭的尺寸，保证铁芯有足够的导磁面积。

第三，充分利用趋肤效应，使电机在工频起动时有足够的起动转矩和尽可能小的起动电流。

因此，重载起动电机要求转子的槽形要上窄下宽，或者采用双鼠笼结构，通过电流的趋肤效应提高电机的起动性能。第三项有时会因起动性能要求不同而改变：转子槽设计为上宽下窄的平行齿，磁通密度相对均匀，槽面积利用率高，但电机起动转矩相对较小，适用于起动转矩要求低的电机或逆变电源。

相对来说，顶窄底宽的转子槽有助于提高电机的起动性能，在大容量电机中应用广泛。考虑到电机本体、拖动设备和供电网络的安全性，顶窄底宽的倒梯形槽有很大的优势，但这类槽齿的磁通密度分布极不均匀，容易造成转子磁通密度过饱和的问题。

在实际的槽形选择过程中，往往会为了某一性能的优化倾向而牺牲其他性能。但如果使用可控电源，平行齿和梨形凹槽可以一直使用，不再有所谓的放弃对方的问题。